一、市場分析
就像互聯網產品一樣，智能硬件在立項前，除了分析市場規模、用戶需求、競品優劣勢、BAT布局、切入方向外，還需要分析目標用戶購買力、定價、競品利潤、上下游供應商、產品策略等因素。
從而設定產品的目標用戶、功能、價格、利潤等目標，分析要做的產品是輕決策型還是重決策型。不同類型的產品對銷售價格和產品服務有很大的影響。同時要分析制定自己的技術實力、資源整合、營銷策略。
最后通過綜合分析，要出一份包括市場分析報告、項目資金、技術方案、人員、周期、利潤、營銷方案、產品迭代計劃的項目分析報告，分析是否可行。如果是，就可以進入立項階段。
我曾經看到過一個產品，前期有一個無法實現的目標，當時沒有足夠的用戶規模和購買力。最后因為技術、成本、售價、市場環境等壓力而夭折。
第二，組建團隊。
網上有句話叫“如果你有一個好的想法，你離成功就差一個程序員了”。這說明對于互聯網行業來說，雖然不是真的只有一個程序員，但是一個項目需要的成員還是相對較少的。一般一個產品，一個UI，一個后臺，一個Android，一個iOS，一個測試，基本就是一個標準的產品團隊。
相比智能硬件，一個團隊除了上面提到的軟件相關人員外，還需要成立硬件R&D和生產團隊。一般至少需要包括ID設計、結構設計、電子工程師、固件工程師、硬件測試、品控、采購、項目經理等角色。
看起來，做一個智能硬件所需的團隊至少是軟件項目的兩倍。這么多團隊成員管理項目進度也是一個很大的挑戰。
一個軟件項目最大的成本是人力成本，而對于智能硬件項目來說，人力只是成本的一部分，還有很大一部分是產品模具和開發材料的成本，所以智能硬件項目的創業會面臨更大的挑戰。
如果能組建一個智能硬件豐富的團隊，必然會踩很多坑。
第三，需求分析
團隊組建后，我們可以進一步分析需求。這時候需求分析就不能像互聯網產品一樣頭腦風暴了。我們需要根據產品定位、售價、成本、技術邊界來分析需求，在成本和體驗之間做一個權衡。
這時候最重要的是基于綜合需求和成本來確定產品形態和硬件配置，讓后續軟件的需求和功能可以依托硬件的能力邊界來做。確定硬件要求后，我們需要制作產品的原理圖。驗證可行性后，就可以正式開始產品設計和研發了。
在這個階段，硬件和軟件的需求和功能需要一起規劃，以達成基本的框架和共識。
后期硬件確定后，軟件部分會根據硬件的邊界，盡可能滿足用戶的需求，提升產品體驗。如果在智能硬件上軟件做得好，也能以較低的成本給產品帶來很大的競爭力。
四。軟件研究和開發
在開始軟件研發之前，軟硬件產品經理通常會一起設計產品，并輸出相應的產品原型和需求文檔。有的團隊軟硬件產品經理是一體的，所以需要產品經理、硬件和電子工程師設計硬件需求，制作相關文檔。這一步完成后，就可以開始進入硬件和軟件的開發階段了。
這一章主要講軟件的研發，剩下的后面再講。產品需求設計好之后，UI設計師會先設計界面，然后軟件工程師再開發。
智能硬件產品的軟件開發，除了APP和后臺，還包括固件的開發。由于固件要在產品上運行，此時的硬件才剛剛開始開發，所以無法提供運行固件的硬件。所以在項目前期，固件的開發通常是使用開發板，而不是產品本身，等到主板設計完成，可以投入使用的時候，就可以轉入實際產品進行開發了。
相比純軟件項目，智能硬件在交互方面會更復雜，所以三方聯調會花費更多的時間和更多的問題。因此，有必要對產品進行詳細的測試。前期可以用開發板做一般測試。但是開發板和實際產品在配置上還是有一些差異，所以可能會出現開發板沒有發現的問題，在產品上運行就會出現問題。甚至可能會有電子工程師留下的硬件坑，需要在硬件可以運行調試后，持續對產品進行詳細的測試，以保證產品的穩定性。
通常，智能硬件可以遠程升級。需要注意的是，產品發貨前一定要多次確認升級過程，這樣即使是一些軟件bug也可以通過遠程升級解決。如果升級系統出現問題，那么這個產品沒有任何bug是無法修復的，甚至連正常的功能迭代都無法進行。
硬件產品中，軟件通常不會無限優化迭代，尤其是下一代產品推出后，基本會停止更新。
這主要是因為智能硬件產品通過購買硬件本身來賺取利潤。老產品如果一直維護，就無法與新品進行差異化，無法通過新的功能和體驗吸引用戶購買新產品，廠商就沒有利潤可賺。
通常，硬件產品的設計都有一個預期的使用壽命。當產品達到預期使用壽命時，廠家非常希望用戶更換。這時候人家怎么給你產品的維護，加功能，讓你繼續用？
當然，并不是所有的硬件產品都是這樣的。管道產品，比如智能音箱產品，因為主要盈利點是內容和服務，所以被排除在外。
動詞 （verb的縮寫）ID設計
人都是視覺動物。如果一個產品丑得要命，你想賣得好就很難說了！但是，美丑不在今天討論的范圍之內。今天要分享的是ID設計對成本和產品的影響。
ID設計有兩點需要注意:
第一點:產品設計形態一定要能開模。事實上，一個產品在設計完成后能否打開制造，取決于拆卸。拆卸與裝配順序、外觀美觀、成本密切相關，如以下兩組設計。
物理上來說，這兩個很好，但是從開模的角度來說，難度很大。除非3D打印或者用軟膠強制脫模，否則做不到。
第二點:產品設計必須考慮主板或者其他電子設備是否可以組裝。至少要保證你設計的產品的主板能放進你設計的盒子里，盒子的強度要足夠。然后你要確保你設計的產品能很好的有序的組裝在一起。不生產，連拼都不會。那是什么樣的設計？
如果ID通過審查，可以進一步進行手工測試和評估。評估OK后，即可進行結構設計。
不及物動詞結構設計
在結構設計上，要注意設計兼顧id和主板的內部結構。同時也要考慮產品的韌性、裝配難度和脫模難度。對于有運動部件的產品，要特別注意運動部件的結構靈活性和穩定性。
我們之前做的一個產品，運動部件結構有問題，導致用的時間稍微長一點或者磨床有一點誤差的情況下出現阻力增大的問題。最后更換了很多產品，也增加了模具開發的難度和成品率。
結構設計完成后，可以通過3D打印等技術進行打樣組裝，驗證其設計。
七。PCBA設計
在電子設計開發中，要注意PCB設計和電子元器件選擇。
第一個是PCB設計要考慮一些相關問題，比如布線、SMT難度、模擬電路和數字電路的分離、元器件和電路之間的電磁干擾等。要特別注意干擾的問題，因為這類問題有時候是隱藏的問題，可能在某個時候出現。如果產品出現在量產之后，那就尷尬了。
二是元器件選擇問題。在電子元器件的選擇上，一定要避免使用偏門，因為這個元器件隨時都有可能關機或者與其他元器件不兼容。有時，由于不兼容的引腳或驅動器，更換組件會造成很大的麻煩。對于產品來說，使用成熟穩定的組件不僅可以提高產品的穩定性，有時還可以降低產品的成本。
主板設計好之后，就可以在板上打孔，打印樣片了。樣片打印出來后，可以刻錄固件進行測試和優化。
八。整機驗證
在這個階段，基礎應用程序、固件、電子設備和結構都已在1.0版本中推出。這時就可以對整個產品進行組裝和驗證了。
在這個階段，產品不僅需要進行各方面的測試、驗證和迭代優化，還需要拿到實際應用場景和用戶中進行使用測試。這一步不僅可以從用戶的角度測試產品的性能，還可以暴露產品場景設計、需求和產品體驗問題。所以這一步是非常必要的，產品進一步成熟就很難修改了。
網上有很多產品經理換需求的故事，但是硬件產品經理的圈子里幾乎沒有。主要是因為如果改變需求，硬件產品的成本非常高。
比如隨便開個模具，就得10到20萬元的成本起步。這么高的價格誰敢隨便改變需求？
比如你改主板的要求，你要知道主板修改，板-板，測試一次需要兩三個星期，所以隨便這么做也就幾個月兩個月。這么寶貴的時間，誰受得了這么折騰？
九。包裝材料的設計與生產
經過最后一個階段，產品的基本外觀、功能、配置都已經定型，這時就可以開始包裝、說明書的設計制作了。
如果產品距離量產還有一段時間，可以在包裝材料設計打樣確認后再生產一段時間，避免長時間存放帶來的問題。
十、結構開模和電子材料準備
產品經過多次測試后，如果ID、結構、電子不需要更改，就開模，也可以準備電子元器件。通常情況下，開模至少需要2個月，在此期間你可以繼續迭代優化軟件。
在開模期間，產品經理和結構設計師應定期檢查開模的進度和質量，避免出現較大的進度延誤或失誤。
XI。整機驗證
模具進入T1階段后，可根據情況小批量生產，進行整機綜合測試。該階段主要進行以下方面的測試和驗證，并輸出相關報告和生產指令。
驗證模具質量，生產出來的外殼有沒有問題，耐摔或者其他測試能不能通過。并對存在的問題進行修復和優化。
對于小批量的電子SMT，驗證PCBA的質量，總結SMT的經驗和問題，進行優化和改進，以及生產和測試的方法。
是否開始生產包裝要視情況而定。如果需要進行產品內部，有條件的可以進行小批量生產。
多方面測試產品的耐用性和穩定性，找出產品中隱藏的問題或長期運行后才能發現的問題。
產品裝配工藝和流程的制定，需要對多個產品進行裝配，整理產品裝配和生產流程，輸出產品生產指令，指導工人進行生產和生產流程的設計。
十二。產品內部
產品內側的這一步非常必要，建議任何情況下都不要省略。雖然在產品開發過程中會進行細致的、禁止性的測試，但仍然無法保證在實際應用中對各種場景的覆蓋。
所以把上述過程中生產出來的產品交給小范圍的目標用戶，長期在真實場景中使用，可以幫助我們發現那些我們無法覆蓋的場景和問題。
同時，用戶使用產品的方式也不同于我們開發者測試和使用產品的方式，所以這種方式也可以幫助我們發現產品設計中的不足，得到真實的用戶體驗，及時優化產品。
北京右手工業設計-右手產品設計-致力于為客戶提供工業設計,產品設計,產品結構設計,產品外觀設計,醫療產品設計,醫療產品結構設計,機器人結構設計,空間設計,從產品原型定義,概念設計,結構設計,手板加工，零件加工,鈑金折彎,吸塑加工,低壓灌注加工,小批量生產,到供應鏈整合和品牌建構的全面解決方案.
十三。小批量試生產
用戶內部和發現的問題修復驗證后，產品研發階段正式告一段落，下一步進入生產階段。
開始生產的第一步是選擇合適的代工廠。選擇時，優先考慮有相關產品經驗、管理規范的工廠。最好相關設備齊全，能在一家公司完成SMT、外殼生產和產品組裝等相關流程。
如果達不到這樣的條件，也要選擇有經驗管理規范的工廠。至于SMT和外殼生產，可以整合其他廠商合作。但這種情況下，你要注意責任的劃分，避免出現問題后雙方發生糾紛。選廠盡量避免沒有經驗，管理松散的小廠，否則以后問題會更多。
工廠選定后，要開始和工廠的工程師一起確定產品的生產工藝和技術。這一步完成后，我們就可以開始小批量生產了。
根據產品的類型，生產的數量有所不同，但通常會生產數百種產品。本次小批量試生產的目的是驗證產品生產工藝、零部件批量加工、生產技術和工人能力等。這一步要密切關注生產過程，總結分析過程中出現的問題并得到解決方案。
同時，要監控成品率。如果條件允許，可以再次進行內部測試。即使不能進行內測，也要對很多產品進行大規模抽查，發現隱藏的問題，模擬客戶接收產品的過程和體驗。
如果這個過程沒有問題，那么我們就可以進入正式量產的下一步了。這個時候也要開始申請產品各方面的認證。
十四。批量生產
試生產后基本不會有問題，工廠應該會很好的磨合。現在，我們可以根據生產計劃進行生產。但在這個過程中，還是需要相關同事現場監督，避免出現不能有效及時解決的問題。
在這里，我們需要對產品的加工、員工的操作標準、質量檢驗的標準程度等進行有效的監督和保證。只有這樣才能保證產品不會有質量問題。
在產品生產的過程中，產品經理需要開始編寫產品維修手冊，準備相應的維修和更換零件，以備售后使用。
十五。銷售相關
在生產過程中，產品經理還有一項重要的工作要執行，那就是與產品銷售相關的工作。這部分主要包括產品銷售資料的制作，比如宣傳文件或者宣傳視頻。
同時要對銷售同事進行培訓，幫助他們了解產品在市場中的定位和自己產品的優缺點，并教會他們產品的使用方法，方便他們宣傳和銷售。
這時候還需要對售后、技術支持等同事進行培訓，告訴他們產品的使用方法、可能出現的問題、處理方法和用詞，對維修、故障診斷等方面的技術支持進行培訓。
這時候營銷和銷售的同事就會開始產品營銷和渠道預熱的相關工作，產品經理需要配合他們完成相應的內容。
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十六。大規模生產攀升
量產爬坡就是通過優化生產流程，提高員工的熟練程度來提高產品的生產速度，在規定的時間內連續生產大量的產品。這時候就需要全面監控產品生產的過程，保證爬坡的穩定性和產品的質量。
過了這個階段，即使產品開始穩步出貨，產品經理也完成了最重要的使命，這時他就可以放松下來，全身心投入到產品的銷售和維護中去了。
十七。售后階段
在售后階段，除非你的產品有很多問題，否則產品經理基本上沒有太多事情可做，主要是做好售后同事的培訓，幫助解決新的問題。隨時關注產品銷售的數據和市場。
十八。項目維護
產品銷售生產穩定后，基本進入維護階段。這時候就需要對產品軟件進行適當的維護和迭代，對產品的生產進行調度。
接下來需要對項目做一個全面的總結，分析項目過程中出現的問題，以及再次做項目時如何避免這些問題。
如果需要啟動下一代產品，那么就可以開始規劃下一代產品，開始新的戰斗...
