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由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS塑料的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所進步；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。
大局部ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超越1%而物理性能不起變化。ABS塑料制品外表能夠拋光，能得到高度光澤的制品。比普通塑料的強度高3-5倍。
ABS具有優秀的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、廢品加工和機械加工較好。ABS塑料耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大局部醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS塑料熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱合成溫度在250℃以上。往常的市場上改性ABS資料，很多都是摻雜了水口料、再生料。招致客戶成型產品性能不是很穩定。
（1）物料性能
綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；
與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可外表鍍鉻，噴漆處置；
有高抗沖、高耐熱、阻燃、加強、透明等級別；
活動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
適于制造普通機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
（2）成型性能
無定形資料，活動性中等，吸濕大，必需充沛枯燥，外表請求光澤的塑件須長時間預熱枯燥80-90度，3小時；
宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易合成(合成溫度為>270℃)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
如需處理夾水紋，需進步資料的活動性，采取高料溫、高模溫，或者改動入水位等辦法；
如成形耐熱級或阻燃級資料，消費3-7天后模具外表會殘存塑料合成物，招致模具外表發亮，需對模具及時停止清算，同時模具外表需增加排氣位置；
冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為準繩，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應避免內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會形成缺料，外表無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，呈現銀絲暗條，塑件變色起泡；
模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超越120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模艱難，成型周期長；
成型收縮率小，易發作熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴厲控制成型條件，成型后塑件宜退火處置；
熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
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（3）粘接問題
依據不同需求，能夠選擇以下粘合劑：
1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐上下溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化終了；
2. KD-833霎時粘接劑，能夠數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，合適PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差；
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；
5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐上下溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時根本固化，有一定的強度。完整固化的話需求至少24小時。單組份，不需求混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。
注：如果侵犯了您得權益，請告訴我們，我們會及時處理。
