一、外型嚴格執行產品造型設計。
產品造型設計是指外型，是應對顧客的一邊，如同IT的前面，產品結構設計是后面，前面盡量保證客戶的影響力，也都是按照產品造型設計，不能隨便更改任何線框，圓弧。
若因結構性問題務必改了外型，也需要和產品造型設計部門溝通確定，確認其總體影響到，便于工業生產設計者適當調整。
二、使用人安全重于泰山。
一定要避免任何可能引起著火、觸電事故、致傷對使用人造成不良影響難題。
比如擊穿電壓要起3mm上面，那樣設計方案需要保證這一間距，有時候還要綜合考慮尺寸誤差和安裝誤差，留夠加工余量。
還要綜合考慮各種各樣出現意外情況發生對身體的損害，尤其是少年兒童損害，比如孩子有求知欲里，很容易把手指伸入某一縫隙中，這就需要不可以劃傷，不可以碰見里邊的活動、通電、發燙零部件，或者將這一空隙設計方案兒童手指不可以插進。
當然了安全性在項目安全驗證里是要查的，比如國內CCC，國外UL，歐洲VDE等，即便已通過這種驗證，很難保證便是安全，一定要充足好產品應用考慮的獨特情況。
保證使用人人身安全，是設計產品的限度。
三、防錯設計方案
防錯設計的概念：是一類防止矯治的外部約束技術手段，應用防止發生不正確限制方式，讓作業者不需要投入集中注意力、不需要經驗和專業技能就可以立即準確無誤地做好正確實際操作。
通俗點說，便是讓客戶閉著眼睛都不會裝錯。防錯最常見歸類是積極防錯和處于被動防錯，積極防錯就是將不同類型的零部件接口配置的不太一樣，裝錯還裝不出的。而處于被動防錯還要職工來進行辨別，當然不太靠得住。推薦會用積極防錯。
防錯設計方案主要包括10大準則：
根冶、保障、自行、相符合、先后順序
防護、拷貝、標識、警示、緩解
比如usb插口，插錯了是插不進去的，那么就能夠防止插反。但是這用發生另一個難題，實際操作工作效率也許會減低，怎樣回答這個問題：一就是將插口可視性，比如usb的兩個面有所不同，可以直接看得出應當哪一個面對上。第二是設計為左右對稱，總之插都可以用，比如type-c接口。
四、組裝止位可視性、可觸、見物
這主要目的是生產制造考慮到，職工在使用世如何控制組裝及時，最好的方法是為員工1個很明顯的信息反饋，比如鎖扣及時發出“咔噠”聲，與此同時再次摁下去會緩解按沒動，職工可以知道他安裝好了。
五、安全性能。包含抗壓強度安全性能，間距安全性能等。
一般來說設計構思大伙兒首先想到的就是抗壓強度留容量，抗壓強度指數一般來說1.5~2倍左右容量，針對不同的主要用途與環境，容量或更大。由于無法保證大批量生產的原材料，加工工藝等符合實際基礎理論。
但是我要撐起來容易忽略之間的距離容量，構件在承受力的時候會形變，也會導致間距變遠，這時候要了解的距離轉變是否會造成磨擦，撞擊，乃至無效。
舉例說明，2個的運動構件，在其中一個不會承受力，那樣承受力時可能形變2mm，假如二者空隙僅有1mm，那就會產生干預。
六、運動時全仿真模擬
的運動構件最好用ug運動仿真，不能只看表面起點與終點2個部位，對于部分非延續性健身運動構件，容易忽略ug運動仿真。
七、極限值意外和情形評定
這幾點還可以歸為安全性能，但有一點差別，安全性能這是每個構件正常必須預留，而對某些構件，除開正常安全性能，也有極限狀態。
舉例說明，商品里有個門把，打開門較大必須100N，那我可以按這200N做抗壓強度模擬。但考慮到1個突發情況：客戶是否會依據門把將整個商品撐起來？假定商品重50kg，那樣所需要的力大概500N，這時候門把抗壓強度就需要依照最少500N設計制作。
八、模具設計盡可能簡易
做為產品結構設計工作人員，一定要學會一定程度的注塑模具專業知識，注塑模具越簡單越好，其脫模高效率越大，構件品質易于操縱，成型周期長，事實上這樣就會無形的控制成本，當然受老總青睞。
設計方面盡量減少模具滑塊和模具滑塊的，盡可能選用扎穿或碰穿。事實上還有很多結構設計可以提升來降低模具復雜性的，除非是結構設計難以避免的地方。
九、降低螺絲應用
許多固定的會用螺絲，但是對于抗壓強度規定比較小的總裝配，盡可能無需螺絲，例如各類家用電器、數碼科技、電子商品，選用卡鉤就可以滿足需要。
應用鎖扣的好處在于：一個是降低成本，雖然螺絲劃算，1個只需幾毛錢，那如果上百萬乃至幾萬元萬部呢。第二是提升安裝高效率，螺絲固定的一般都是必須手動操作，其高效率遠遠低于鎖扣。
十、可檢修，易檢修
這也是設計里容易忽略問題，任何的商品都有一定設備故障率，尤其是大批量商品。設計構思的時候要注意下列3點：
1.依據構件不良現象情況進行評定,明確易耗配件，很有可能毀壞件（不良現象比較低），基本上高質量件。針對易耗配件規定便捷拆換，無法對商品拆分。針對很有可能毀壞件，怎樣設計上可以拆換就可以。特有基本上高質量件，可以不用操心拆換。
2.要了解什么工具拆裝，為安裝工具空出置放與運動的余地，例如要用扳子，那就要空出扳子的選配區域。
3.要空出可以鑒別拆裝的位置標識，對在造型上沒法空出拆裝標識和拆裝的位置件，可以選擇用強力吸盤拆裝。
上邊三、四、9條其實都歸納為DFA（DesignforAssembly），現今設計產品都會要求合乎DFA，不同類型的生產商，機器設備制造工藝是完全不一樣的，因此在不同企業，設計構思的思路也是不同的。
新產品的產品結構設計必須綜合性的知識與工作經驗，不但單純性考慮到的結構完成，必須在實際操作中一次又一次匯總累積。
