關鍵詞：注塑；熱流道；針閥程序控制；注塑工藝
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ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯）和聚碳酸酯（PC）都是應用十分普遍的工程塑料，ABS具有良好的加工性能和較好的力學性能，且活動性較好，但其耐熱性較差；PC屬于無定形熱塑性樹脂，具有優秀的綜合力學性能，但其加工性較差，價錢較高。分離上述兩種資料的優點能夠互補長短，因而近年來關于PC+ABS合金的研討和應用曾經十分普遍。這種合金資料由于具備優秀的加工性能以及較好的綜合力學性能，所以在計算機、電氣設備、汽車部件以及家電行業得到十分普遍的應用。
本文重點剖析PC+ABS在超大型液晶電視機后殼上的應用。
一、PC+ABS的注塑成型工藝
1、原料枯燥
由于PC+ABS為弱吸水性資料，其均衡吸水率約為0.3%25～0.5%25，水分不但對PC+ABS的強度影響較大，而且對制品外表也將產生比擬嚴重的缺陷。因而必需采用枯燥工藝對之停止除濕，使其含水量降至0.1%25以下才干停止正常的注塑作業。枯燥條件為80～90℃；4～6小時，以含水量低于1%25為準。
2、成型過程
在注塑成型過程中應思索成型溫度、注塑壓力、注塑速度、料量、熱流道設置、模具溫度及成型時間等。
（1）塑化過程
塑化，是指原料在注塑機料筒內經過加熱和剪切作用，使原料具有良好的可塑性的過程，是注塑過程的準備階段。塑化（預塑）完畢位置普通在料筒前段資料約等于成型產品所需資料的1.1～1.2，注塑完成后螺桿應堅持在5～20毫米位置為宜。在超大型后殼類產品注塑中普通保存12～14毫米（2800噸注塑機）。塑化量太大使資料在料筒內停留時間過長，會惹起原料受熱時間過長而形成合成；塑化量太小，會使注塑產品成型缺乏或外表縮癟、凹坑。螺桿轉速將直接影響塑化時間和塑化質量，過快則容易形成塑化不均等現象，過慢則會形成消費周期延長消費效率減低。在超大型后殼產品成型中螺桿轉速普通設置在50%25左右。
為完成資料順利成型料筒溫度必需到達資料的熔融溫度以上，但料筒溫度太高將會招致資料合成，使產品發脆而形成廢品。普通在超大型后殼類產品成型工藝中我們選擇210～245℃。
（2）注塑過程
注塑過程是指在螺桿的擠壓作用下，熔融的資料經過料筒噴嘴、流道、澆口進入型腔的過程。在這個過程中最主要的決議要素是注塑壓力、速度以及熱流道溫度和模具溫度。
在超大型后殼產品上，我們采用了多點熱流道次第開閉澆注系統，由于產品較大，流道溫度我們選擇了210～220℃，進料口（澆口）溫度依據產品特征設置在220～235℃，之所以設置較高的進料口溫度，是由于進料口閥針開閉順利的需求。
由于產品較大，流程較長，我們采用了熱水和電熱棒對模具溫度停止控制，定模經過熱水和特殊區域埋設加熱棒的辦法是溫度堅持在80℃左右，動模運用熱水堅持在60℃左右。
注塑壓力采用高―中―高―低的形式，防止充填缺乏以及制品收縮的問題。
注塑速度產用低―高―中―低的形式，使產品在順利成型的同時防止澆口處氣斑及熔體決裂現象的發作。
針閥開啟時辰及關閉時辰則依據產品特征及熔接痕位置來停止調整。
（3）冷卻過程
注塑及保壓完成后，熱流道針閥按設定程序關閉，產品進入冷卻階段，其主要控制要素冷卻時間。
由于采用了較高的模具溫度，使得制品的冷卻時間較長，約需求32秒左右。
（4）制品取出過程
這是指注塑機經過頂出油缸將產品平穩地推出動模的過程，該過程關于超大型后殼類產品而言，主要應控制頂出速度，我們設置為慢―快―慢的形式，以保證產品在頂出過程中不至于變形。
二、主要設備及輔助技術
1、注塑機
我們采用了液壓全自動2800噸注塑機，輔以雙向吸料機、除濕枯燥機、熱流道溫度控制器，澆口針閥程序控制器，模具溫度控制器（水媒介）全自動三軸伺服機械手等。
注塑設備采用變量泵、閉環電子尺控制技術，能夠比擬準確的控制注塑工藝參數，使消費得以穩定連續。%0D%0A%0D%0A2、除濕枯燥機
采用除濕枯燥機的理由是，產品料量較大（4500克）資料內水分含量較高，采用除濕枯燥機能夠進步枯燥速度，保證制品質量。
3、針閥程序控制器
針閥程序控制器準確到0.01秒，能夠有效地準確地控制針閥開閉時間從而保證制品熔接痕受控，減少其他外表問題，控制制品各局部尺寸。
4、機械手
三軸伺服機械手能夠有效地保證走位精度和取件速度，進步消費效率減輕員工作業強度，保證每一次消費周期恒定不變。
三、模具技術
由于制品宏大，資料流程較長，所以模具局部筋條處埋設電熱棒，使模具部分溫度能夠準確的控制在比擬高的范圍內；局部封鎖構造開設排氣鑲塊以保證充模順利；采用了60點溫度控制的熱流道系統，以準確控制各區域各局部流道和進料口的溫度。
四、典型工藝
產品稱號：70寸液晶電視后殼
運用原料：PC+ABS
設備：2800噸注塑機
輔助設備：雙向吸料機、模溫控制器、除濕枯燥機、60點流道溫度控制器、針閥程序控制器、三軸伺服機械手。
工藝條件：
料筒溫度：195℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、220℃。模具溫度：定模80℃，動模60℃，定模采用電熱棒%2B熱水；動模采用熱水。流道溫度：分流道溫度控制在210～220℃，進料口溫度控制在220～235℃。注塑壓力：55%25、45%25、35%25、20%25；保壓壓力：25%25、15%25。注塑速度：20%25、85%25、65%25、35%25。注塑時間：充模7.8～8秒；保壓時間：18秒～20秒。冷卻時間：30～32秒；周期時間：95～97秒。資料枯燥溫度：90℃；枯燥時間：4.5小時。
結語
PC+ABS經過設備和模具的精密設計，能夠滿足60寸以上液晶電視機后殼的注塑消費，經過熱流道系統以及程序針閥控制設備，可以得到比擬稱心的制品外觀和比擬準確的制品尺寸，且能夠完成連續的大范圍全自動消費。
